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Caldaia 2mm della parete della membrana della sovrapposizione di Inconel 625 i 100% argon protetti
Luogo di origine | La Cina |
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Marca | Cheonny |
Certificazione | ISO, ASME, EN |
Numero di modello | il inconel ricopre la membrana |
Quantità di ordine minimo | 10 tonnellate |
Prezzo | Negotiable |
Imballaggi particolari | struttura del ferro |
Tempi di consegna | 30 giorni lavorativi |
Termini di pagamento | L/C, T/T, Western Union |
Capacità di alimentazione | 1000 tonnellate/mesi |
Applicazione | Industria, petrolio e gas | Grado | Lega bassa del nichel, Inconel 625 |
---|---|---|---|
Tipo | Nicheli il tubo, nicheli il tubo/tubo | Forma | Tubo/tubo di Inconel |
Materiale | Inconel, acciaio inossidabile di Monel/Inconel/Incoloy/hastelloy/PH, Inconel 600/UNS N06600 | Norma | Inconel600, en, ASTM |
Evidenziare | Caldaia Cheonny della parete della membrana della sovrapposizione,Caldaia 2mm Cheonny della parete della membrana,Caldaia Cheonny della parete dell'acqua di Inconel 625 |
Pannello murale a membrana Inconel 625 Overlay Boiler 100% Argon Protected
Informazioni sulla produzione
Il rivestimento Inconel per tubi è una soluzione ingegnerizzata economicamente vantaggiosa contro gli attacchi di corrosione/erosione dei prodotti della combustione nelle caldaie e del flusso di gas di scarico caldo nei sistemi di recupero del calore di scarto.La tecnica di rivestimento Inconel prolunga la vita operativa di tubi e pannelli waterwall, evitando o ritardando così costose sostituzioni.
Rispetto ad altri metodi di rivestimento, il rivestimento con protezione dai gas presenta i seguenti vantaggi:
(1) La saldatura con gas schermato è una specie di saldatura ad arco aperto.Durante il processo di saldatura, è possibile vedere chiaramente il riscaldamento e la fusione dell'arco e del bagno fuso, il che è conveniente per trovare problemi e regolare tempestivamente, quindi il processo di saldatura e la qualità della saldatura sono facili da controllare.
(2) La saldatura con schermatura a gas di solito non richiede l'uso di filo di saldatura tubolare, quindi non ci sono scorie nel processo di saldatura e nessuna pulizia delle scorie dopo la saldatura, il che consente di risparmiare ore di lavoro ausiliario per la pulizia delle scorie e riduce i costi di saldatura.
(3) Ampia gamma di applicazioni, alta efficienza produttiva, saldatura in tutte le posizioni facile da eseguire e realizzazione di meccanizzazione e automazione.
(4) Adatto per saldare la maggior parte dei metalli e leghe, più adatto per saldare acciaio al carbonio e acciaio bassolegato, acciaio inossidabile, leghe resistenti al calore, alluminio e leghe di alluminio, rame e leghe di rame e leghe di magnesio.
Esiste una vasta gamma di spessori di metallo saldabili, con il più sottile di circa 1 mm e il più spesso quasi illimitato.
(5) Anche l'adattabilità è forte e l'efficienza di saldatura è la più alta durante la saldatura piana e la saldatura orizzontale.
Componente |
Acciaio non rivestito |
Acciaio rivestito con lega 625 |
Membrana in camera di combustione – zona inferiore |
6-9 mesi |
3-4 anni |
Membrana nella camera di combustione – zona più alta |
2 anni |
> 8 anni |
Riscaldatore |
3-4 anni |
> 4 anni |
Materiale di base |
»Pareti tubo e tubi singoli in P235GH, 15Mo3, 13CrMo44, 10CrMo910 |
Materiali di saldatura |
»Lega 622 (USA), lega 625, lega 686 (tubi super riscaldatori) galvanizzante |
Gas di protezione |
»Gas di protezione a 4 componenti: He = 32 %, H2= 2 %, CO2= 0,05 %, resto Ar »Scelte alternative di gas di protezione |
Attrezzatura per saldatura |
»GMAapparecchiature di saldatura con generatori a corrente pulsata»Elaborazione automatica del bruciatore |
Posizione di saldatura |
»Preferibile posizione verticale in basso, larghezza strato 15 - 20 mm |
Opzione per l'applicazione |
»In loco in caldaia con attrezzatura mobile di saldatura, spessore minimo della parete 3 mm »Saldatura in officina saldare il rivestimento metallico su pareti di tubi nuovi e tubi singoli |
Requisiti tecnici |
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Il problema più comune nella superficie è il cracking.I metodi principali per prevenire il cracking sono i seguenti
1. Preriscaldare prima della saldatura, controllare la temperatura dello strato intermedio e rallentare il raffreddamento dopo la saldatura
2. Trattamento termico antistress dopo la saldatura
3. Evitare la superficie multistrato e utilizzare un elettrodo di superficie a basso contenuto di idrogeno
4. Se necessario, costruire lo strato di transizione tra lo strato superficiale e il metallo di base (usare l'elettrodo con equivalente a basso tenore di carbonio e alta tenacità)
Occorre prestare attenzione alla saldatura di testa:
1. Secondo i requisiti d'uso, selezione ragionevole della lega di rivestimento
2. Ridurre il più possibile il rapporto di diluizione del metallo di base
3. Migliora la produttività
4. Si prevede che il metallo duro e il metallo di base abbiano un coefficiente di espansione e una temperatura di trasformazione di fase simili
PScopo del rivestimento Inconel sulla superficie :
1. Estendere la durata
2. Ridurre i costi
3. Ridurre i pezzi di ricambio
4. Ridurre la manutenzione
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