Caldaia Inconel 600 della parete della membrana del rivestimento di ASME Inconel 625

Luogo di origine La Cina
Marca Cheonny
Certificazione ISO, ASME, EN
Numero di modello il inconel ricopre la membrana
Quantità di ordine minimo 10 tonnellate
Prezzo Negotiable
Imballaggi particolari struttura del ferro
Tempi di consegna 30 giorni lavorativi
Termini di pagamento L/C, T/T, Western Union
Capacità di alimentazione 1000 tonnellate/mesi
Dettagli
Applicazione Industria, petrolio e gas Grado Lega bassa del nichel, Inconel 625
Tipo Nicheli il tubo, nicheli il tubo/tubo Forma Tubo/tubo di Inconel
Materiale Inconel, acciaio inossidabile di Monel/Inconel/Incoloy/hastelloy/PH, Inconel 600/UNS N06600 Norma Inconel600, en, ASTM
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Caldaia ASME della parete della membrana di Inconel 625

,

Caldaia Cheonny della parete della membrana di ASME

,

Rivestimento ASME della caldaia di Inconel 600

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Descrizione di prodotto

 

ASME Standard Inconel 625 Rivestimento Pannello murale a membrana per caldaia/pannello a parete d'acqua

 

 

Informazioni sulla produzione


Inconel 625 è un materiale ad alta resistenza con un'elevatissima resistenza alla corrosione e all'ossidazione.Pertanto, può essere competente per l'industria aerospaziale e di trasformazione chimica.Questa superlega ha un'elevata resistenza meccanica e durezza a basse temperature di circa 2000oF / 1093oC.La lega ha un'eccellente resistenza alla tensocorrosione da ioni cloruro.È di natura non magnetica.Grazie alla sua tenacità, la lega 625 è adatta per la degradazione degli ioni cloruro.

L'eccellente resistenza alla corrosione di Inconel 625 è dovuta alla presenza di molibdeno, niobio e soluzioni di metallo refrattario.La presenza di nichel e cromo in Inconel 625 fornisce un'eccellente resistenza all'ossidazione.Il nichel e il molibdeno prevengono l'erosione non ossidativa, mentre il niobio stabilizza la lega per prevenire la sensibilizzazione durante la saldatura.

 

Lo spessore del rivestimento Inconel deve mantenere uno spessore minimo di 0,070".Per mantenere la levigatezza della superficie, il delta minimo e massimo dello spessore della sezione trasversale inconel non deve essere maggiore di 0,020".L'uso di un permascopio ogni 100 piedi lineari (circa ogni 5° tubo) deve essere utilizzato per monitorare lo spessore del rivestimento.Tutte le misure di spessore devono essere registrate e presentate a Covanta con documentazione finale.Se i risultati delle prove indicano uno spessore del rivestimento inferiore a 0,070 pollici e un delta maggiore di 0,020 pollici tra lo spessore minimo e massimo, il fornitore deve eseguire le prove aggiuntive appropriate,monitoraggio e misure di produzione necessarie per assicurare che lo spessore e la levigatezza della superficie siano mantenuti nell'intervallo desiderato e che eventuali deviazioni siano di entità minore e minima di frequenza.

 

Componente

Acciaio non rivestito

Acciaio rivestito con lega 625

Membrana in camera di combustione – zona inferiore

6-9 mesi

3-4 anni

Membrana nella camera di combustione – zona più alta

2 anni

> 8 anni

Riscaldatore

3-4 anni

> 4 anni

 

Materiale di base

»Pareti tubo e tubi singoli in P235GH, 15Mo3, 13CrMo44, 10CrMo910

Materiali di saldatura

»Lega 622 (USA), lega 625, lega 686 (tubi super riscaldatori)
»Alternative di rivestimento in esame: polvere di metallo, ceramica,

galvanizzante

Gas di protezione

»Gas di protezione a 4 componenti: He = 32 %, H2= 2 %, CO2= 0,05 %, resto Ar

»Scelte alternative di gas di protezione

Attrezzatura per saldatura

»GMAapparecchiature di saldatura con generatori a corrente pulsata»Elaborazione automatica del bruciatore

Posizione di saldatura

»Preferibile posizione verticale in basso, larghezza strato 15 - 20 mm

Opzione per l'applicazione

»In loco in caldaia con attrezzatura mobile di saldatura, spessore minimo della parete 3 mm

»Saldatura in officina saldare il rivestimento metallico su pareti di tubi nuovi e tubi singoli

Requisiti tecnici

  • »Spessore rivestimento 2 mm

  • »Preferiti due strati

  • »Sabbiatura della superficie di saldatura

  • »Circolazione dell'acqua nei tubi

  • »Contenuto di Fe nella superficie di saldatura < 5 %

  • »Contenuto di Fe nel materiale di saldatura < 1 %

  • »Considera il restringimento

  • »Testata di rivestimento saldata in tondo con TIG, senza intagli

 


 

Caldaia Inconel 600 della parete della membrana del rivestimento di ASME Inconel 625 0

 

Il problema più comune nella superficie è il cracking.I metodi principali per prevenire il cracking sono i seguenti


1. Preriscaldare prima della saldatura, controllare la temperatura dello strato intermedio e rallentare il raffreddamento dopo la saldatura

2. Trattamento termico antistress dopo la saldatura

3. Evitare la superficie multistrato e utilizzare un elettrodo di superficie a basso contenuto di idrogeno

4. Se necessario, costruire lo strato di transizione tra lo strato superficiale e il metallo di base (usare l'elettrodo con equivalente a basso tenore di carbonio e alta tenacità)

Occorre prestare attenzione alla saldatura di testa:

1. Secondo i requisiti d'uso, selezione ragionevole della lega di rivestimento

2. Ridurre il più possibile il rapporto di diluizione del metallo di base

3. Migliora la produttività

4. Si prevede che il metallo duro e il metallo di base abbiano un coefficiente di espansione e una temperatura di trasformazione di fase simili

 

PScopo del rivestimento Inconel sulla superficie :


1. Estendere la durata

2. Ridurre i costi

3. Ridurre i pezzi di ricambio

4. Ridurre la manutenzione

 

 

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