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Lega bassa del nichel della caldaia della parete della membrana del gas di olio di industria
Luogo di origine | La Cina |
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Certificazione | ISO, ASME, EN |
Numero di modello | il inconel ricopre la membrana |
Quantità di ordine minimo | 10 tonnellate |
Prezzo | Negotiable |
Imballaggi particolari | struttura del ferro |
Tempi di consegna | 30 giorni lavorativi |
Termini di pagamento | L/C, T/T, Western Union |
Capacità di alimentazione | 1000 tonnellate/mesi |
Applicazione | Industria, petrolio e gas | Grado | Lega bassa del nichel, Inconel 625 |
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Tipo | Nicheli il tubo, nicheli il tubo/tubo | Forma | Tubo/tubo di Inconel |
Materiale | Inconel, acciaio inossidabile di Monel/Inconel/Incoloy/hastelloy/PH, Inconel 600/UNS N06600 | Norma | Inconel600, en, ASTM |
Evidenziare | Caldaia della parete della membrana del gas di ASME,Caldaia della parete della membrana di industria di ASME,ASME nichelano i tubi di surriscaldatore bassi della lega |
Rivestimento in lega di nichel/Inconel 625 Membrana della caldaia/pannello a parete d'acqua
Informazioni sulla produzione
Materiale di riempimento e rivestimento di tipo Alloy 625ha una struttura austenitica monofase e una composizione chimica paragonabile alla lega 625 – nominalmente 22%Cr, 9%Mo, 3,5%Nb e resto Ni.Ha un calore eccellente eresistenza alla corrosione ed è comunemente usato per i componentiutilizzato nella generazione di vapore con temperature di servizio fino a 450°C.
Componente |
Acciaio non rivestito |
Acciaio rivestito con lega 625 |
Membrana in camera di combustione – zona inferiore |
6-9 mesi |
3-4 anni |
Membrana nella camera di combustione – zona più alta |
2 anni |
> 8 anni |
Riscaldatore |
3-4 anni |
> 4 anni |
Materiale di base |
»Pareti tubo e tubi singoli in P235GH, 15Mo3, 13CrMo44, 10CrMo910 |
Materiali di saldatura |
»Lega 622 (USA), lega 625, lega 686 (tubi super riscaldatori) galvanizzante |
Gas di protezione |
»Gas di protezione a 4 componenti: He = 32 %, H2= 2 %, CO2= 0,05 %, resto Ar »Scelte alternative di gas di protezione |
Attrezzatura per saldatura |
»GMAapparecchiature di saldatura con generatori a corrente pulsata»Elaborazione automatica del bruciatore |
Posizione di saldatura |
»Preferibile posizione verticale in basso, larghezza strato 15 - 20 mm |
Opzione per l'applicazione |
»In loco in caldaia con attrezzatura mobile di saldatura, spessore minimo della parete 3 mm »Saldatura in officina saldare il rivestimento metallico su pareti di tubi nuovi e tubi singoli |
Requisiti tecnici |
|
Il problema più comune nella superficie è il cracking.I metodi principali per prevenire il cracking sono i seguenti
1. Preriscaldare prima della saldatura, controllare la temperatura dello strato intermedio e rallentare il raffreddamento dopo la saldatura
2. Trattamento termico antistress dopo la saldatura
3. Evitare la superficie multistrato e utilizzare un elettrodo di superficie a basso contenuto di idrogeno
4. Se necessario, costruire lo strato di transizione tra lo strato superficiale e il metallo di base (usare l'elettrodo con equivalente a basso tenore di carbonio e alta tenacità)
Occorre prestare attenzione alla saldatura di testa:
1. Secondo i requisiti d'uso, selezione ragionevole della lega di rivestimento
2. Ridurre il più possibile il rapporto di diluizione del metallo di base
3. Migliora la produttività
4. Si prevede che il metallo duro e il metallo di base abbiano un coefficiente di espansione e una temperatura di trasformazione di fase simili
PScopo del rivestimento Inconel sulla superficie :
1. Estendere la durata
2. Ridurre i costi
3. Ridurre i pezzi di ricambio
4. Ridurre la manutenzione
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