Caldaia bassa ASME, Inconel della parete della membrana della lega del nichel 625 tubi della parete dell'acqua in caldaia

Inconel 625 è un materiale ad alta resistenza con un'elevatissima resistenza alla corrosione e all'ossidazione.Pertanto, può essere competente per l'industria aerospaziale e di trasformazione chimica.Questa superlega ha un'elevata resistenza meccanica e durezza a basse temperature di circa 2000oF / 1093oC.La lega ha un'eccellente resistenza alla tensocorrosione da ioni cloruro.È di natura non magnetica.Grazie alla sua tenacità, la lega 625 è adatta per la degradazione degli ioni cloruro.

Il problema più comune nella superficie è il cracking.I metodi principali per prevenire il cracking sono i seguenti

1. Preriscaldare prima della saldatura, controllare la temperatura dello strato intermedio e rallentare il raffreddamento dopo la saldatura

2. Trattamento termico antistress dopo la saldatura

3. Evitare la superficie multistrato e utilizzare un elettrodo di superficie a basso contenuto di idrogeno

4. Se necessario, costruire lo strato di transizione tra lo strato superficiale e il metallo di base (usare l'elettrodo con equivalente a basso tenore di carbonio e alta tenacità)

Occorre prestare attenzione alla saldatura di testa:

1. Secondo i requisiti d'uso, selezione ragionevole della lega di rivestimento

2. Ridurre il più possibile il rapporto di diluizione del metallo di base

3. Migliora la produttività

4. Si prevede che il metallo duro e il metallo di base abbiano un coefficiente di espansione e una temperatura di trasformazione di fase simili

Lo spessore del rivestimento Inconel deve mantenere uno spessore minimo di 0,070".Per mantenere la levigatezza della superficie, il delta minimo e massimo dello spessore della sezione trasversale inconel non deve essere maggiore di 0,020".L'uso di un permascopio ogni 100 piedi lineari (circa ogni 5° tubo) deve essere utilizzato per monitorare lo spessore del rivestimento.Tutte le misure di spessore devono essere registrate e presentate a Covanta con documentazione finale.Se i risultati delle prove indicano uno spessore del rivestimento inferiore a 0,070 pollici e un delta maggiore di 0,020 pollici tra lo spessore minimo e massimo, il fornitore deve eseguire le prove aggiuntive appropriate,monitoraggio e misure di produzione necessarie per assicurare che lo spessore e la levigatezza della superficie siano mantenuti nell'intervallo desiderato e che eventuali deviazioni siano di entità minore e minima di frequenza.