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Persona di contatto :
Hua Dong
Caldaia Monel Hastelloy UNS N06600 del pannello di Waterwall della membrana
| Luogo di origine | La Cina |
|---|---|
| Marca | QY |
| Certificazione | ISO, ASME, EN |
| Numero di modello | pannello del waterwall della sovrapposizione |
| Quantità di ordine minimo | 10 tonnellate |
| Prezzo | Negotiable |
| Imballaggi particolari | struttura del ferro |
| Tempi di consegna | 30 giorni lavorativi |
| Termini di pagamento | L/C, T/T, Western Union |
| Capacità di alimentazione | 1000 tonnellate/mesi |
Dettagli
| Applicazione | Industria, petrolio e gas | Grado | Lega bassa del nichel, Inconel 625 |
|---|---|---|---|
| Tipo | Nicheli il tubo, nicheli il tubo/tubo | Forma | Tubo/tubo di Inconel |
| Materiale | Inconel, acciaio inossidabile di Monel/Inconel/Incoloy/hastelloy/PH, Inconel 600/UNS N06600 | Norma | Inconel600, en, ASTM |
| Evidenziare | Pannello di Waterwall della membrana di Monel,Caldaia Monel del pannello di iso Waterwall,Caldaia dei pannelli di parete dell'acqua di ASME Hastelloy |
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Descrizione di prodotto
Lega di nichel anticorrosione/rivestimento Inconel 625 Pannello Waterwall/caldaia, membrana,
Informazioni sulla produzione
Il nome completo della parete raffreddata ad acqua è "tubo a parete raffreddato ad acqua", precedentemente noto come "parete raffreddata ad acqua", noto anche come "montante".Viene solitamente posato verticalmente sulla parete interna della parete del forno, che serve principalmente ad assorbire il calore radiante emesso dalla fiamma e dai fumi ad alta temperatura nel forno.È il principale tipo di superficie riscaldante per evaporazione di varie caldaie moderne ed è anche il componente base del circuito di circolazione dell'acqua della caldaia.Poiché ha le funzioni di raffreddamento e protezione della parete del forno, è chiamata parete raffreddata ad acqua
Dopo che i tubi lavorati mediante il processo di rivestimento sono stati fabbricati nella parete d'acqua, è possibile migliorare la resistenza alla corrosione e la durata della parete d'acqua, riducendo così i costi di produzione dell'azienda
I rivestimenti saldati a base di nichel sono comunemente usati nell'industria energetica per prolungare la vita delle apparecchiature soggette ad ambienti aggressivi di corrosione.
Poiché le condizioni della caldaia sono diventate più aggressive nel corso degli anni, i rivestimenti in lega a base di nichel sono diventati più comunemente utilizzati, non solo per scopi di riparazione e manutenzione, ma anche come soluzione conveniente per le nuove installazioni di caldaie.
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Componente |
Acciaio non rivestito |
Acciaio rivestito con lega 625 |
|
Membrana in camera di combustione – zona inferiore |
6-9 mesi |
3-4 anni |
|
Membrana nella camera di combustione – zona più alta |
2 anni |
> 8 anni |
|
Riscaldatore |
3-4 anni |
> 4 anni |
|
Materiale di base |
»Pareti tubo e tubi singoli in P235GH, 15Mo3, 13CrMo44, 10CrMo910 |
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Materiali di saldatura |
»Lega 622 (USA), lega 625, lega 686 (tubi super riscaldatori) galvanizzante |
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Gas di protezione |
»Gas di protezione a 4 componenti: He = 32 %, H2= 2 %, CO2= 0,05 %, resto Ar »Scelte alternative di gas di protezione |
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Attrezzatura per saldatura |
»GMAapparecchiature di saldatura con generatori a corrente pulsata»Elaborazione automatica del bruciatore |
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Posizione di saldatura |
»Preferibile posizione verticale in basso, larghezza strato 15 - 20 mm |
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Opzione per l'applicazione |
»In loco in caldaia con attrezzatura mobile di saldatura, spessore minimo della parete 3 mm »Saldatura in officina saldare il rivestimento metallico su pareti di tubi nuovi e tubi singoli |
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Requisiti tecnici |
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Il problema più comune nella superficie è il cracking.I metodi principali per prevenire il cracking sono i seguenti
1. Preriscaldare prima della saldatura, controllare la temperatura dello strato intermedio e rallentare il raffreddamento dopo la saldatura
2. Trattamento termico antistress dopo la saldatura
3. Evitare la superficie multistrato e utilizzare un elettrodo di superficie a basso contenuto di idrogeno
4. Se necessario, costruire lo strato di transizione tra lo strato superficiale e il metallo di base (usare l'elettrodo con equivalente a basso tenore di carbonio e alta tenacità)
Occorre prestare attenzione alla saldatura di testa:
1. Secondo i requisiti d'uso, selezione ragionevole della lega di rivestimento
2. Ridurre il più possibile il rapporto di diluizione del metallo di base
3. Migliora la produttività
4. Si prevede che il metallo duro e il metallo di base abbiano un coefficiente di espansione e una temperatura di trasformazione di fase simili
PScopo del rivestimento Inconel sulla superficie :
1. Estendere la durata
2. Ridurre i costi
3. Ridurre i pezzi di ricambio
4. Ridurre la manutenzione
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